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核桃油是怎么从核桃中提取出来的?

初榨核桃油


一、压榨法


压榨法是生产核桃油的主要方法,是利用机械的压榨原理,将物料中的油脂一次性挤出,常用的有螺旋榨油机和液压榨油机。根据物料压榨前是否进行热处理分为冷榨和热榨两种类型。冷榨法是在低于65℃的环境下进行,属于物理方法,物料不加炒焙,对油脂品质、营养物质没有影响,营养成分保留完整,色泽好,但气味较差;在国外,德国的油料冷榨技术发展较快。热榨法是将油料作物种子炒焙后榨取油料,气味特香,颜色较深,产量较高,存留残渣较少,但营养成分损失较大。两种压榨法均无溶剂残留。压榨法出油率为50%~60%,存在着饼中残油率高、蛋白质易变性、劳动强度大、成本高等缺点,但此法设备简单,操作方便。由于冷榨法出油率比热榨法低,但营养物质保存良好,因此冷榨油的价格一般高出热榨油50%左右。冷榨法更适合用于核桃油的提取。


二、浸出法


浸出法是选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过与油料接触(浸泡或喷淋),使油料中的油脂被萃取出来的一种方法。我国目前大多采用正己烷浸出,适于大批量连续化生产,出油率较高,但易引起核桃蛋白变性,且具有溶剂易燃易爆及残留等问题。丁烷和丙烷浸出法是一种条件较温和的制油工艺,尤其适于贵重油


脂提取和低变性植物蛋白开发利用,此法较适于核桃油规模化生产,成品油品质好,且脱脂蛋白利用率高。预榨-浸出法是将压榨法和溶剂浸出法相结合的一种方法,即在预榨过程中,缓和压榨条件,先榨出部分油,然后再进行溶剂浸出,使油料中的油脂充分溶出,也使得脱脂蛋白易于利用。该方法结合了压榨法和溶剂法的优点,被现代制油工业广泛应用。近年来,对溶剂法结合其他辅助技术进行了大量尝试。如溶剂法与微波、超声波等辅助方法相结合,出油率和油的质量都有明显提高,但这些方法仍处于实验室研究阶段,还未应用于大规模生产。


三、水代法


水代法即“以水代油”法,是我国特有的传统制油工艺,即将热水加到油浆中,使蛋白质微粒吸水膨胀,采用振荡方式借助其比重差进行油脂分离。本方法工艺简单,安全可靠,但存在分离困难、蛋白质变性、出油率低和废水需要后续处理等问题。近年来,酶制剂被引入水代法中,以期提高出油率和蛋白质利用率。


水酶法作为一种油脂提取的新技术,具有出油率高、油质好、色泽浅、生产能耗低、不易造成环境污染等优点而受到国内外学者的重视。


四、超临界流体萃取法


超临界流体萃取技术是以超临界流体(大多为CO2)为溶剂,利用该状态下的流体具有高渗透能力和高溶解能力进行非极性混合物萃取分离的一项现代食品加工高新分离技术。根据核桃油品质特性,对超临界CO2流体萃取核桃油工艺条件进行研究,超临界CO2流体萃取核桃油最佳工艺参数为:粒度30目,萃取压强30MPa,萃取温度45℃,分离温度50℃,分离压强8MPa,萃取时间5h,CO2流量40L/h,在该条件下核桃油萃取率可达93.98%,生产的核桃油澄清透明、色泽淡黄、无溶剂残留,不需进一步精炼,是高品质食用油脂产品。超临界萃取法克服了溶剂提取法在分离过程中需加热蒸馏、油脂易氧化酸败、溶剂残留等缺陷,也解决了压榨法产油率低、精制工艺繁琐、色泽不理想等问题。但该项技术受设备、能耗、食品安全等诸多因素限制,当前还处于实验室阶段,在实际生产中应用极其有限。


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